要从根本上解决回转窑问题，较有效的方法首先是从原料着手，通过配料合成，使得原料化学成分均一，并通过超高温的温差波动小于5度的自控回转窑烧成，实现矿物组成稳定，也即通过控制原料确保产品的均质性和稳定性，进而实现耐火材料产品的长寿命化。
为此，河南郑矿机器有限公司根据耐火领行业特点，自主创新技术研发了新型回转窑，从而保证原料和制品的均质稳定。目前均质耐火原料已进入生产阶段，经新型回转窑所产铝硅质均质料组成稳定，莫来石含量高，气孔率小，开始应用于水泥回转窑，用耐火浇注料中，实测各项性能及稳定性优于天然原料产品，在多家水泥企业装备上使用效果优异，推广应用前景极为广阔。
值得注意的是，为满足大型干法水泥回转窑适应焚烧垃圾需要，耐火材料在设计时还应具有适应性强的特点，不仅能够在碱性气氛下使用，在中性、酸性，甚至在有腐蚀性液体存在下也能适用。随着回转窑焚烧垃圾技术的不断发展，这将是未来耐火材料技术的重要发展方向之一。
开发适应性强的高端均质耐火材料。我国有丰富的耐火原料资源，特别是高铝矾土、菱镁矿和石墨堪称耐火原料三大支柱。长期以来，为了提高耐火材料的抗渣侵蚀性能，延长耐火材料的使用寿命，原料多经煅烧或熔融而成致密的颗粒料，粉料再经过粉磨得到，因此，耐火材料的抗渣侵蚀性能得到增强，但因为热导率增大而能耗也相应加大。.
熔融生产过程中消耗电能大、污染严重，不符合国家资源节约、环境友好的发展方向。与此同时，我国耐火原料由于矿床构造不同所导致的组成变化较大和受较大利润的驱动，采富弃贫，采易弃难，以及采剥失调，不仅资源遭到不同程度的浪费，环境失治现象也相当严重。
相关建材词条解释：
回转窑
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
耐火材料
耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。耐火材料根据耐火度的高低可分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料。
耐火
词目：耐火拼音：naì hǔo基本解释1.[refractory]∶能经受得住高温或抗高温耐火土2.[flameproof;fireproof;fire-resistant]∶与火焰接触时不会燃烧的性质3.铁匠波尔卡的别称详细解释1.经得起火烧。王汶石《大木匠》二：“他用力拉一拉风箱，炉火正红，便从大木匠手里接过生铁棒，平插在炭火里，盖上耐火的土盖子。”2.指燃料经烧。《人民文学》1981年第1期：“它易燃，还耐火，能保持土炕的恒温。”
